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双T板生产的要素
发布日期:2014-3-18 来源:admin 浏览次数:2450
1、骨料最大粒径:实验标明,当骨料中含有大于10mm的颗粒时,出产的块体外表易呈现洼陷或暴露的粗骨料颗粒,影响外观质量,因而所用粗骨料粒径宜控制在10mm以下。
  粗骨料的粒形:骨料外表粗糙,其外表积相对较大,包裹其外表的水泥浆相对较多。骨料外表润滑,如近似于球形的卵石类,水泥浆需用量相对较少。因而在一样水泥用量的状况下,用润滑粗骨料制造的块体外观质量要优于粗糙粗骨料制成的块体。
  2、双T板的混合骨料级配:粗骨料(粒径小于10mm的机制花岗岩碎石)和细骨料(河砂)混合而成的骨料称为混合骨料,其级配称为混合骨料级配。
  3、水泥用量的挑选:依据骨料的级配状况,经过试配,挑选使块体强度、外观质量都满意需求的水泥用量。水的质量指标与一般混凝土的需求一样,因双T板选用特干硬性高强混凝土,用水量除满意混凝土强度需求外,还应满意块体成型的需求:搅拌物均匀,无显着成团,能疾速均匀地喂进模具,在最短时间里压实到需求的厚度,各块体的密度根本一样,外观色泽根本均匀。脱模后具有必定强度,运送过程中不变形、不开裂。实验标明,加水量缺乏,块体不易密实,且易发生裂缝,水泥得不到充沛水化,块体强度达不到需求;加水量过多,搅拌料易粘结成团,招致喂料不均,招致块体粘模、变形、泡浆及几许尺度不合格等,且块体强度离散性较大;只要加水量适中,块体强度及外观质量才干满意需求。
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